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鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性，廣泛應(yīng)用于建筑門窗和幕墻。然而，鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，必須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。鋁件陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化工藝在消費(fèi)類產(chǎn)品上的成功大規(guī)模應(yīng)用，反過(guò)來(lái)推動(dòng)了陽(yáng)極氧化工藝的發(fā)展，比如現(xiàn)在流行的雙色氧化和漸變氧化。鋁件陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化膜的膜裂標(biāo)準(zhǔn)中都用耐熱裂性來(lái)描述，試驗(yàn)方法是將樣品置于恒溫箱中預(yù)熱到46±3℃，保溫30min，來(lái)檢查，并且依次提高溫度6℃保溫30min，直至82℃。
陽(yáng)極氧化好的零件置于熱水中時(shí)，阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層先被水化，新的研究熱點(diǎn)。硬質(zhì)氧化、陽(yáng)極氧化的有脈沖、電流反向(換相)和直流脈沖等電源。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜。鋁件陽(yáng)極氧化
純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。鋁制品也要進(jìn)行硬質(zhì)氧化，經(jīng)過(guò)處理的產(chǎn)品的光滑度更好，產(chǎn)品更加耐磨，經(jīng)久而用。鋁件陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150微米 。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。
陽(yáng)極氧化及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程，陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。鋁件陽(yáng)極氧化
氧化于陽(yáng)極膜溶解的動(dòng)平衡：氧化膜隨著通電時(shí)間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時(shí)，由于（Al2O3）的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。
無(wú)疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時(shí)，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過(guò)分大于溶解速度時(shí)，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜 。
在陽(yáng)極氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些關(guān)鍵因素和方面的，只有將這些控制和處理好，才有可能達(dá)到上述目的。所以，接下來(lái)，不妨針對(duì)這些關(guān)鍵因素或方面，來(lái)進(jìn)行具體的探討和講解，好讓大家清楚明白，從而，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。
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